近日，勝利精密在接受機構(gòu)調(diào)研時表示，目前第一條全制程生產(chǎn)線（1臺磁控濺射+1條水電鍍）已在安徽舒城產(chǎn)業(yè)園安裝調(diào)試完成，第二條水電鍍產(chǎn)線也在安裝調(diào)試中。預(yù)計現(xiàn)階段每條產(chǎn)線月設(shè)計產(chǎn)能在400萬平方米左右，明年將視市場需求增加產(chǎn)線并進行產(chǎn)能優(yōu)化，預(yù)計到23年中旬的月設(shè)計產(chǎn)能可達到1300-1500萬平方米左右，到23年底可達到每月4500萬平方米左右的產(chǎn)能。目前公司以PET為基材的復(fù)合銅箔已經(jīng)在試生產(chǎn)，以PP為基材的復(fù)合銅箔也在調(diào)試生產(chǎn)中。
勝利精密稱，公司目前采用的是4.5um基膜，雙面各沉積1um銅膜，總厚度為6.5um。送樣產(chǎn)品根據(jù)客戶要求有多種規(guī)格，如長度1000m寬幅 608mm、長度 500m寬幅 153mm、長度 800m寬幅 320mm 和長度800m寬幅 225mm，送樣的具體客戶不方便透露。另外，關(guān)于基膜的厚薄，目前也有一些公司會嘗試更薄的基膜，但是過于薄也不合理，因為基膜的耐熱性、抗拉強度等都是有限的，太薄可能導(dǎo)致斷帶、破口、不平整。
勝利精密指出，復(fù)合銅箔生產(chǎn)過程中最容易出現(xiàn)問題的是磁控濺鍍環(huán)節(jié)，例如控制材料不變形、溫度升高、張力控制以及高壓放電膜穿孔等問題。
據(jù)勝利精密透露，復(fù)合銅箔較傳統(tǒng)銅箔在能量密度和安全性上都有很大提升，如果未來復(fù)合銅箔的成本優(yōu)勢進一步提升，會有很大市場需求。現(xiàn)在要解決下游應(yīng)用最重要的問題是如何滿足客戶質(zhì)量要求、如何實現(xiàn)量產(chǎn)及成本降低等。
勝利精密表示，復(fù)合銅箔的成本主要包含銅、電費、有機材料以及固定資產(chǎn)折舊等，理論上量產(chǎn)后成本在3元左右，預(yù)計后續(xù)隨著規(guī)模放量以及工藝優(yōu)化、產(chǎn)能提升等措施后，成本有望進一步降低。
勝利精密稱，過去的并購重組不太順利，這幾年最開心的就是做業(yè)務(wù)、做項目以及最重要的是維系住了核心客戶。公司目前主要業(yè)務(wù)是消費電子和汽車零部件業(yè)務(wù)，消費電子業(yè)務(wù)相對平穩(wěn)，預(yù)計未來汽車零部件業(yè)務(wù)（如汽車中控屏、汽車輕量化鎂合金等）尤其是在新能源汽車方面的業(yè)務(wù)會有較大增長。未來，公司會繼續(xù)進行技術(shù)創(chuàng)新，保證傳統(tǒng)精密業(yè)務(wù)穩(wěn)步增長的同時，重點聚焦復(fù)合銅箔業(yè)務(wù)，及時掌握行業(yè)動態(tài)、發(fā)揮自身技術(shù)優(yōu)勢，實踐該業(yè)務(wù)對公司未來重要的經(jīng)濟效益貢獻。